Niektóre kłopoty z urządzeniami wytwarzającymi sprężone powietrze ukazują się stopniowo i przez pewien czas nie powodują wyraźnego zatrzymania pracy. Zmienia się jednak sposób działania maszyny. Silnik może załączać się częściej, zbiornik może napełniać się wolniej, a poziom hałasu może odbiegać od wcześniejszego.
Właśnie takie drobne różnice są na prawdę bardzo często ważne w trakcie oceny stanu technicznego. Nie można prócz tego zakładać, że jeden dany objaw w każdej sytuacji wskazuje tę samą usterkę. Spadek wydajności może być związany z szczegółami odpowiedzialnymi za sprężanie, ale również z instalacją, przez którą powietrze jest odbierane. Z kolei zwiększone nagrzewanie może wynikać z warunków pracy, zabrudzeń albo problemów w układzie odpowiedzialnym za chłodzenie. Serwis kompresorów w praktyce wymaga zatem zebrania kilku informacji, zanim zostanie podjęta decyzja o zakresie dalszych czynności. Liczy się nie tylko i wyłącznie to, co dzieje się w chwili sprawdzeniu, niemniej jednak też sposób użytkowania urządzenia w poprzednich dniach czy tygodniach.
Dużo informacji może dostarczyć obserwacja modyfikacji w cyklu pracy. Jeżeli już uprzednio kompresor uruchamiał się w określonych odstępach, a aktualnie robi to znacznie częściej, warto sprawdzić zarówno samo urządzenie, jak i zapotrzebowanie instalacji na sprężone powietrze. Częstym źródłem strat są nieszczelności, które nie zawsze można łatwo zauważyć bez dokładniejszej sprawdzeniu. Powietrze może uchodzić przez połączenia, przewody, zawory albo inne elementy instalacji. W takim przypadku kompresor projektuje dodatkową pracę, pomimo że jego podstawowe podzespoły mogą działać prawidłowo. Innego podejścia wymaga przypadek, gdy urządzenie nie osiąga przedtem uzyskiwanego ciśnienia. Wtedy sprawdzenia wymagają w głównej mierze elementy układu sprężania i sterowania. Naprawa kompresorów powietrza nie za każdym razem znaczy przepływ dużej liczby części. W pewnych przypadkach problem tyczy się jednego szczegółu, lecz jego znalezienie wymaga przeanalizowania kilku możliwych przyczyn. Właśnie dlatego ocena objawów ma znaczenie przed rozpoczęciem właściwych prac.
Na stan kompresora wpływa także środowisko, w którym pracuje. Urządzenie ustawione w miejscu o dużym zapyleniu będzie narażone na szybsze zabrudzenie filtrów i powierzchni odprowadzających ciepło. Wysoka temperatura otoczenia może z kolei modyfikować warunki, w których pracuje układ chłodzenia. Warto także uwzględnić częstotliwość uruchamiania oraz długość pojedynczych cykli. Kompresor wykorzystywany sporadycznie nie jest obciążany w analogiczny sposób jak urządzenie pracujące przez niemałą część dnia. Różnice te mają wpływ na tempo zużywania poszczególnych elementów. W trakcie diagnostyki pomocne są informacje o ostatnich przeglądach, wymianie materiałów eksploatacyjnych a także zmianach w sposobie użytkowania. Jeżeli problem pojawił się krótko po zwiększeniu obciążenia instalacji, nie trzeba pomijać tej informacji. Zdarza się, że sama maszyna pozostaje bez przekształceń, natomiast jej dotychczasowe warunki pracy przestają odpowiadać aktualnemu zapotrzebowaniu.
Istotne jest też odróżnienie błędy jednorazowej od kłopotu, który powtarza się w określonych warunkach. Nietypowy dźwięk występujący jedynie podczas rozruchu będzie wymagał innej analizy niż hałas utrzymujący się przez cały cykl pracy. Analogicznie wygląda kwestia temperatury, ciśnienia czy częstotliwości załączania. Zapisanie takich obserwacji może ułatwić późniejsze uwarunkowanie zależności między objawem a warunkami pracy. W większych instalacjach warto patrzeć na kompresor jako część całego układu, ponieważ jego działanie jest związane ze zbiornikiem, filtracją, osuszaniem i odbiornikami powietrza. Zmiana jednego elementu może wpłynąć na pracę pozostałych. Serwis kompresorów może więc obejmować zarówno kontrolę samego urządzenia, jak i sprawdzenie części instalacji związanej z występującą nieprawidłowością. Zakres takiej testom zależy od konstrukcji kompresora, warunków jego pracy, rodzaju objawu oraz historii eksploatacji. W przypadku bardziej złożonych problemów istotne jest zobowiązanie kolejności sprawdzania poszczególnych elementów, ponieważ pochopna wymiana części może nie usunąć rzeczywistego źródła awarii.
Sprawdź tutaj: generator azotu serwis.