Procesy transportu wewnętrznego w przedsiębiorstwach stanowią jeden z podstawowych elementów zapewniających sprawne funkcjonowanie produkcji, magazynowania a także sprzedaży. Współczesne systemy transportowe pełnią rolę nie tylko i wyłącznie technicznego wsparcia, niemniej jednak także narzędzia umożliwiającego optymalizację przepływu materiałów i surowców. Ich zadaniem jest organizacja przemieszczania towarów w sposób uporządkowany, bezpieczny i dostosowany do charakteru zakładu.
W zależności od branży i skali działalności systemy te mogą być proste w konstrukcji albo stanowić złożone układy zintegrowane z innymi rozwiązaniami automatyzacji. Wspólnym celem pozostaje natomiast utrzymanie płynności pracy i redukcja ryzyka zatorów w procesach logistycznych, co przekłada się na bardziej przewidywalne funkcjonowanie całego obiektu.
Jednym z najczęściej stosowanych rozwiązań w ramach transportu wewnętrznego są przenośniki taśmowe i rolkowe, które wynalazły użycie w wielu gałęziach przemysłu – od produkcji spożywczej po centra logistyczne. Przenośniki taśmowe wykorzystują elastyczną taśmę napędzaną przez bęben, co umożliwia płynne przemieszczanie produktów na różnorakich odcinkach linii. Z kolei przenośniki rolkowe oparte są na systemie rolek, po których ładunki poruszają się dzięki sile grawitacji albo napędowi mechanicznemu. W zależności od potrzeb używa się różnorakie opcje konstrukcyjne – od prostych, modułowych układów po złożone systemy o zmiennej prędkości i kierunku pracy. Wybór dobrego rodzaju przenośnika uzależniony jest od rodzaju transportowanego towaru, jego wagi, wymiarów a także charakterystyki środowiska, w którym urządzenie będzie pracować.
Nowoczesne przenośniki przemysłowe są projektowane w taki sposób, ażeby umożliwiały integrację z innymi systemami wykorzystywanymi w zakładzie usługowym. Bardzo często łączą się z oprogramowaniem zarządzającym procesami logistycznymi, co daje możliwość na zarządzanie ich pracy, planowanie przestojów technicznych oraz analizę funkcjonalności transportu. W niektórych zakładach wprowadzane są czujniki i moduły sterujące, które w sposób automatyczny dostosowują prędkość przenoszenia ładunków do aktualnego obciążenia linii. Tego typu rozwiązania wpisują się w koncepcję przemysłu 4.0, gdzie automatyzacja i analiza danych odgrywają priorytetową rolę w optymalizacji procesów produkcyjnych. Systemy transportowe zyskują dzięki temu charakter bardziej adaptacyjny, co ułatwia ich użycie w dynamicznie zmieniających się ustaleniach produkcji.
Projektowanie i eksploatacja urządzeń transportowych wymaga uwzględnienia zarówno aspektów technicznych, jak i organizacyjnych. Przenośniki przemysłowe powinny być dostosowane do rodzaju przemieszczanych materiałów a także do specyfiki miejsca, w którym będą funkcjonować. Istotne jest też regularne monitorowanie ich stanu technicznego a także odpowiednie planowanie konserwacji, co ma znaczenie dla ciągłości pracy zakładu. Użycie stosownie stworzonych przenośników taśmowych i rolkowych daje możliwość na zachowanie porządku w procesach logistycznych, ułatwia kontrolowanie przepływem towarów i wspiera realizację wymogów dotyczących wydajności produkcji. W wielu przedsiębiorstwach właściwie zaplanowane systemy transportowe stanowią nieodłączny detal strategii organizacji pracy, umożliwiając bardziej efektywne zastosowanie przestrzeni i zasobów.
Zobacz więcej: przenośniki przemysłowe.