Proces wytwarzania różnorodnych wyrobów metalowych i plastikowych często obejmuje zastosowanie technik umożliwiających nadanie materiałowi określonego kształtu i struktury powierzchni. Elementy tłoczone powstają poprzez oddziaływanie sił mechanicznych na arkusze metalu albo tworzywa sztucznego co pozwala pozyskać zarówno precyzyjne kształty jak i powtarzalność produkcji w dużych seriach. Technika tłoczenia jest stosowana w wielu branżach obejmujących przemysł motoryzacyjny, elektroniczny, budowlany oraz produkcję sprzętu gospodarstwa domowego, co wynika z jej wszechstronności oraz możliwości uzyskania wysokiej jakości wyrobów.
Tłoczenie daje możliwość na formowanie elementów o różnej grubości i geometrii oraz na wytwarzanie wzorów, rowków czy wytłoczeń które mogą pełnić funkcje zarówno miłe dla oka, jak i praktyczne w zakresie zwiększenia wytrzymałości albo ułatwienia montażu. Proces ten wymaga stosowania odpowiednich matryc i pras które gwarantują równomierne rozprowadzenie siły nacisku, co wpływa na precyzję zaprojektowania i ograniczenie odkształceń materiału. Materiały poddawane tłoczeniu muszą mieć właściwości sprężyste i plastyczne umożliwiające zachowanie pożądanego kształtu bez pęknięć czy innych uszkodzeń.
W produkcji elementów tłoczonych istotne znaczenie mają także parametry technologiczne takie jak temperatura, prędkość tłoczenia czy rodzaj smarowania, które wpływają na jakość powierzchni a także trwałość matryc. Tłoczenie może być realizowane zarówno na zimno jak i na gorąco co pozwala na dostosowanie metody do rodzaju materiału oraz wymogów co do właściwości mechanicznych gotowego wyrobu. W sytuacji bardziej niełatwych kształtów wykorzystuje się procesy wieloetapowe które pozwalają na stopniowe formowanie elementu przy zachowaniu dokładności i minimalizacji naprężeń wewnętrznych.
Dodatkowo w praktyce przemysłowej znaczenie ma możliwość integracji tłoczenia z innymi procesami obróbki materiałów takimi jak gięcie, wycinanie czy spawanie co pozwala na wytwarzanie złożonych komponentów w jednej linii produkcyjnej. Analiza właściwości materiału, projekt matrycy a także kontrola parametrów procesu mają kluczowe znaczenie dla uzyskania elementów tłoczonych o powtarzalnej jakości i zgodnych z wymaganiami konstrukcyjnymi. W efekcie tłoczenie stanowi szeroką technikę produkcyjną umożliwiającą tworzenie najmniejszych elementów o różnorodnej funkcji i estetyce w wielu sektorach przemysłu.
Polecam: obróbka wibrościerna.